+7(499)-938-42-58 Москва
+7(800)-333-37-98 Горячая линия

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

Содержание

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ — документ, призванный описать права, обязанности и требуемый уровень квалификации работника, занимающего эту должность. Разберемся, для чего нужен такой документ и как он составляется.

Зачем нужна должностная инструкция для слесаря?

В отличие от трудовых договоров должностные инструкции не относятся к числу документов, которые должны быть составлены для каждого работающего по найму. Не подменяют они и профессиональных стандартов, которые постепенно вводятся для различных должностей.

Зачем же тогда они нужны на предприятиях?

польза от этого типа документов — четкое определение круга обязанностей, возложенных на работника.

Это позволяет руководству знать, что оно вправе требовать от своего сотрудника (в нашем случае — слесаря механосборочных работ), работнику — понимать, что он обязан делать.

Кроме того, в трудовом договоре должностные обязанности, как правило, описываются довольно обобщенно, дополнение же его должностной инструкцией позволяет описать их более подробно.

Наконец, закрепление в инструкции квалификационных требований к работнику позволяет аргументировано отказать в приеме на работу человеку с недостаточной квалификацией, не опасаясь при этом жалобы в надзорный орган или судебного процесса по этому поводу.

Именно поэтому кадровая политика многих предприятий включает в себя использование такого инструмента, как должностная (она же профессиональная) инструкция. Как правило, этот документ строится по следующему шаблону:

  1. Общие положения. Здесь указываются:
    • официальное название должности (согласно квалификационным справочникам, профстандартам и штатному расписанию, действующему на предприятии);
    • требования к образованию и опыту работы,
    • место, занимаемое работником в структуре предприятия (кому он подчинен; кем руководит, если у него есть подчиненные; кто его заменяет во время болезни или отпуска).
  2. Обязанности, установленные для работника. Их полный перечень зависит от профессии и специфики предприятия, на котором трудится слесарь. Этот раздел инструкции обычно считается самым важным, потому при подготовке документа ему нужно уделить особое внимание.
  3. Права, которыми наделен работник. Основные права для любого трудящегося по договору установлены трудовым законодательством, и перечислять их в инструкции нет необходимости. В этом разделе имеет смысл описывать лишь те из них, которые закон не предусматривает и которые действуют лишь в этой организации.
  4. Ответственность, которую работник несет за нарушение как должностной инструкции, так и законодательства. Полностью перечислять каждый случай ответственности здесь тоже не имеет смысла, достаточно будет ограничиться лишь указанием на общие ее виды.

Ну а теперь посмотрим, что конкретно входит в каждый из разделов должностной инструкции слесаря механосборочных работ.

В чем состоят должностные обязанности слесаря механосборочных работ?

Обязанности всегда считались основной частью инструкции, поэтому начать рассказ лучше именно с них. Конкретный перечень обязанностей, возложенных на слесаря механосборочных работ, будет зависеть от следующих факторов:

  1. Специфики выпускаемой предприятием продукции, выполняемых работ или оказываемых услуг. Общим будет являться только одно — сборка готовых механизмов или их узлов из отдельных деталей, все остальное же меняется в самых широких пределах.
  2. Уровня квалификации самого слесаря. Он определяется по единому тарифно-квалификационному справочнику и варьируется по разрядам. В действующем справочнике предусмотрены разряды со второго (простейшие сборочные работы) по седьмой (сборка оборудования для особо опасных работ и участие в изготовлении экспериментальных узлов).

В большинстве случаев в разделе должностной инструкции слесаря механосборочных работ, посвященном его обязанностям, указываются следующие из них:

  • сборка изделий целиком или их узлов;
  • точная подгонка и обработка деталей;
  • регулировка и испытание собранных изделий;
  • устранение выявленных во время испытания дефектов;
  • балансировка (статическая и динамическая) ответственных узлов машин;
  • запрессовка соединений на гидравлических прессах;
  • тщательное соблюдение технологического процесса и техники безопасности.

Последнее необходимо отметить особо, т. к. этот момент в тексте инструкций, встречающихся в Сети, к сожалению, часто упускается из виду. Для слесаря же, работающего с точными и травмоопасными станками, узлами и деталями, соблюдение техпроцесса и техники безопасности не менее важно, чем любая другая обязанность.

Квалификация и опыт работы слесаря механосборочных работ, его место в штатном расписании

Первый раздел должностной инструкции описывает основные требования к работнику. Минимальным требованием к слесарю механосборочных работ является наличие у него профессионального образования.

Вид образования будет зависеть уже от разряда и сложности работ, которые выполняет конкретный слесарь.

Также в этом разделе устанавливаются требования к опыту работы. Единого подхода тут нет, однако действует правило: чем большая квалификация требуется, тем больше должен быть стаж работы по специальности.

Место, которое занимает слесарь в структуре предприятия, определяется штатным расписанием и тоже в определенной степени зависит от уровня квалификации (слесари высоких разрядов вполне могут быть руководителями своих менее квалифицированных коллег).

Обычно слесарь подчиняется руководителю соответствующего подразделения организации, но возможны и другие варианты, например:

  • подчинение заместителю руководителя по производственным вопросам;
  • непосредственное подчинение руководителю организации.

Оба варианта характерны для небольших организаций с малой численностью сотрудников. Однако какой бы вариант ни использовался на предприятии, он должен быть указан в должностной инструкции слесаря.

Права и ответственность слесаря

Традиционно в должностную инструкцию включают разделы, посвященные правам работника и возложенной на него ответственности. Надо отметить, что по большому счету необходимости вносить их в инструкцию нет: основные права работника закреплены законом, наделять же его дополнительными работодатели обычно не спешат.

Пределы ответственности тоже закреплены законодательно, причем полномочия руководства в этом вопросе жестко установлены ТК РФ. Однако если есть желание, то эти 2 раздела можно сделать частью инструкции.

Как правило, в раздел о правах слесаря включаются следующие (перечень неполный и может быть при желании расширен):

  • право не приступать к работе, если имеется опасность для жизни или здоровья самого слесаря или других лиц;
  • право обращаться к руководству своего подразделения, других отделов (цехов и т. д.) и непосредственно к директору по вопросам, касающимся исполнения должностных обязанностей;
  • право информировать руководство о выявленных недостатках и предлагать меры по их устранению.

Что же касается ответственности, то в должностной инструкции достаточно упомянуть, что слесарь несет дисциплинарную (в пределах ТК РФ), материальную (за причиненный ущерб), административную и уголовную (в предусмотренных законом случаях) ответственность. Этого будет достаточно.

Источник: https://digivi-cctv.ru/dolzhnostnaja-instrukcija/dolzhnostnaya-instrukciya-slesarya-mexanosborochnyx-rabot

Разряды и характеристика деятельности

СМР выполняет работы различных уровней сложности. Право на эту деятельность определяет его тарифный разряд. Прописаны они в тарифно-квалификационном справочнике, одинаковом для каждого предприятия. На сегодняшний день существуют разряды с 2 по 7:

  • 2-3 разряд, предусматривает сборку простейших деталей, нарезку заготовок, сверление отверстий и нарезание резьбы простейшими инструментами, пайку и клейку деталей и узлов, притирку деталей до средней степени сложности, проведение испытаний на специальных агрегатах. Для этих работ не нужен высокий класс точности и большой опыт работы.
  • 4-6 разряд предусматривает более ответственную деятельность. СМР этой квалификации собирают сложные узлы и агрегаты, проводят уникальные работы с испытываемыми механизмами. На их ответственности лежит снятие диаграмм и проверка характеристик механизмов, динамическая и статистическая балансировка, устранение дефектов сборки и проверка качества сложных агрегатов. СМР такого разряда имеет право составлять паспорта на выпускаемые предприятием механизмы. Может работать уже индивидуально и в основном трудится только в закрытом цеху.
  • Высший 7 разряд даёт право на работу в особо опасных условиях. Часто проводит ремонт и монтаж трубопроводов с любыми газами и жидкостями.

Общие положения

Этот раздел документа должен содержать в себе официальное название рабочей должности по шаблону, прописанному в справочниках квалификации трудящихся, принятым стандартам и действующему штатному расписанию, принятому на конкретной организации. Также здесь указываются все требования к его необходимому образованию, квалификации и накопленному рабочему опыту.

Документы для скачивания (бесплатно)

  • Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

Требования и должностные обязанности

Самый важный пункт этого документа, который должен быть прописан наиболее подробно. Список исполняемых обязанностей зависит от вида предприятия, на котором работает СМР и его непосредственной профессии. Общее занятие для всех СМР состоит лишь в сборке деталей механизмов и целостных конструкций.

Остальные обязанности зависят от множества факторов. Главное – особый пункт правил, где прописан технологический процесс и техника безопасности, которая должна соблюдаться во время работы. Особое внимание ему должно быть уделено для СМР высокого разряда, который обязательно поэтапно должен следовать своему травмоопасному технологическому процессу.

Далее в основном в этом пункте инструкции указываются требования, предъявляемые к работнику:

  • монтаж целых изделий или только их отдельных деталей;
  • настройка и обработка узлов и деталей;
  • испытание готовых изделий на специальных станках;
  • устранение ошибок, произошедших при сборке;
  • балансировка главных узлов собранных агрегатов;
  • закрепление всех соединений с помощью гидравлического пресса.Права и ответственность

Данная часть договора в основном предполагает общие права трудового законодательства страны, поэтому здесь часто указаны только специфические виды, принятые на предприятии. Разделы ответственности посвящены правам работника, которые закреплены законом.

Работодатели не слишком часто вводят дополнительные права своих работников на предприятии, но в должностной инструкции часто можно встретить следующий перечень:

  • право отказа от деятельности, которая несет опасность для жизни и здоровья СМР и других людей;
  • право непосредственного обращения (в том числе с письменными заявлениями) к своему непосредственному руководителю по всем возникающим в процессе работы вопросам;
  • право сообщать своему непосредственному руководителю о сбое в работе механизмов и при возможности самостоятельно проводить мероприятия по их устранению.

Ответственность за нарушение трудового договора также одинакова практически в каждой организации, поэтому подробно описывать ее также не имеет смысла при отсутствии особенных пунктов правил. Упоминается в основном о дисциплинарной, уголовной и материальной ответственности в предусмотренных законом случаях.

Квалификация и опыт

СМР обязательно должен иметь профессиональное образование. Требования к нему будут предъявлены в зависимости от сложности необходимых работ, которые он обязан выполнять, то есть от его разряда. Этот раздел предусматривает указание к опыту работы СМР.

Правило здесь одно: чем выше разряд необходим для работы по специальности, тем больше должен быть стаж работы по ней.

Примеры работ

В этом пункте инструкции содержится перечень работ, который должен безошибочно выполнять СМР на предприятии. Они непосредственно зависят от разряда работника и прописаны в квалификационной характеристике справочника ЕТКС СМР.

Соответственно, чем выше разряд, тем более сложные производственные задания он должен уметь выполнять и соблюдать все прописанные в инструкции требования производства на том или ином предприятии. Справочник ЕТКС СМР утвержден законодательством страны и одинаков на всех предприятиях, больших и малых.

Оценка, условия деятельности, профессиональный стандарт

Непосредственный руководитель СМР в этом пункте инструкции:

  1. Проводит оценку трудовой деятельности своего работника, сравнивая измеряемые показатели с функциональными.
  2. Прописывает трудовые функции, входящие в профстандарт СМР указанного рабочего разряда, составляя функциональную карту вида его профессиональной деятельности. Организации-разработчики выбранного профстандарта для этого пункта инструкции должны быть указаны здесь.
  3. Указывает условия деятельности на предприятии: описывает рабочее место, режим труда и отдыха, профессиональную вредность, необходимость и частоту командировок. Также здесь прописываются дополнительные условия деятельности, не нарушающие права работника на отдельно взятом предприятии, соответствующие заключенному договору и иными соглашениями, а также другими нормативными актами, неразглашению служебных и коммерческих тайн организации.

Связи по должности

В инструкции СМР прописано непосредственное взаимодействие с другими подразделениями предприятия и работников на нем, от которых он получает непосредственные указания или, напротив, передает материалы к выполнению поставленных задач. Прописывается их состав и сроки передачи.

Указывается место работника на организации, его начальники и подчиненные, а также сменщики во время его отсутствия на работе по уважительной причине. СМР высокого разряда часто являются руководителями менее опытных работников, а сами являются подчиненными руководителя соответствующего цеха, где он работает.

Обязательно оговариваются взаимодействия работников разных разрядов с подразделениями, занимающимися устранением аварий, предупреждением опасных ситуаций и ликвидаций последствий ЧП.

В небольших организациях прямым начальником СМР может быть непосредственно ее руководитель, а также заместитель руководителя по производственным вопросам. Все это оговаривается в специальных подпунктах должностной инструкции СМР.

В конце должностной инструкции слесаря механосборочных работ должен быть указан документ, на основе которого она разрабатывалась, а также указано его наименование и дата выхода как этого документа, так и должностной инструкции.

Как стать слесарем механосборочных работ? Ответ на вопрос — на видео.

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник: https://investim.info/dolzhnostnaya-instrukciya-slesarya-mehanosborochnyh-rabot/

Рабочая инструкция слесарю механосборочных работ (3-й разряд)

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ
__________________________ УТВЕРЖДАЮНаименование организации Наименование должности руководителя организацииРАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ __________ ______________ Подпись Расшифровка_________ N ___________ подписиМесто составления ___________________________ ДатаСЛЕСАРЮ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ (3-Й РАЗРЯД)

1. Слесарь механосборочных работ принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению ____________________.

2. Слесарь механосборочных работ подчиняется ____________________________.

3. В своей деятельности слесарь механосборочных работ руководствуется:

– уставом организации;

– правилами трудового распорядка;

– приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

– настоящей рабочей инструкцией.

4. Слесарь механосборочных работ должен знать:

– устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

– механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

– виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности;

– состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

– устройство средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

– правила заточки и доводки слесарного инструмента;

– допуски и посадки;

– квалитеты и параметры шероховатости;

– способы разметки деталей средней сложности.

2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

5. Слесарю механосборочных работ поручается:

5.1. Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 – 12-го квалитетов с применением универсальных приспособлений.

5.2. Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 – 10-му квалитетам.

5.3. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

5.4. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности.

5.5. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

5.6. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

5.7. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов.

5.8. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

5.9. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах.

5.10. Пайка различными припоями.

5.11. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.

5.12. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

5.13. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установка и складирование.

Примеры работ.

1. Автомобили – сборка кабины, кузова, заднего моста.

2. Автошлагбаумы – опиливание сектора по валу.

3. Агрегаты холодильные – монтаж по наружной стенке.

4. Амортизаторы типа АКМ-400 и подобные – полная окончательная сборка.

5. Арматура судовая всех типов и размеров с ручным приводом, зубчатыми передачами – сборка, регулировка, испытания, сдача.

6. Барабаны механической бритвы – сборка, проверка торцевого и радиального биения зуба.

7. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания – нарезание резьбы в отверстиях в пределах данного класса точности и опрессовка гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

8. Валы – опрессовка втулок, маховиков, муфт.

9. Валы коленчатые двигателей внутреннего сгорания – нарезание вручную резьбы в глухих отверстиях.

10. Вентили всех диаметров – притирка клапанов и гидравлическое испытание.

11. Вентиляторы, моторы – сборка, регулировка и испытания на герметичность.

12. Вкладыши, стаканы, стулья, приварыши и другие детали – нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.

13. Воздухоотделители – общая сборка.

14. Вьюшки ручные всех типов и размеров – сборка.

15. Гидроусилитель рулевого управления, гидрообъемное рулевое управление – сборка и установка.

16. Головки и кольца кардана – сборка, сверление в кондукторе с последующим штихтованием.

17. Двери выдвижные – изготовление.

18. Детали замков – изготовление.

19. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) – общая сборка.

20. Диски роторов, компрессоров, турбин – разметка, слесарная обработка.

21. Диски сцепления, тормозные накладки – сборка, склейка.

22. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурные пассажирских вагонов – пригонка деталей и сборка.

23. Заслонки дроссельные с ручным приводом всех типов и размеров – сборка и испытания.

24. Кабины тракторов, автомобилей и другой техники – сборка и установка, обшивка (оклейка) латексом, винилискожей, войлоком, поролоном и картоном с применением битума, клея и др.

25. Зубья шестерен коробки мотовоза и дрезин – опиливание.

26. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок – сборка.

27. Картеры прицепного устройства – установка трубок с подгонкой.

28. Клапаны высокого давления и маневрового устройства – притирка по седлам.

29. Клапаны и краны воздухо- и водопроводные – притирка.

30. Колонки водомерные с приборами “Клинкер” – сборка, испытания, сдача.

31. Кожухи защитные сложных конструкций – сборка.

32. Кожухи для обшивки – изготовление.

33. Кольца поршневые – выпиливание замка и шабрение.

34. Кольца стопорные – разметка, сверловка, подгонка.

35. Компенсаторы – сборка и испытания.

36. Контроллеры масляные – сборка и регулировка.

37. Коробки передач – сборка и испытания.

38. Коробки распределительные – полное изготовление (без монтажа).

39. Корпуса блочных ящиков – изготовление.

40. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов размером 500 x 500 x 700 мм – сборка с прихваткой, правка.

41. Корпуса, кронштейны – шабрение.

42. Корпуса компрессоров – сборка.

43. Корпуса крышек – подгонка с шабрением пазов и клиньев к ним.

44. Корпуса приборов – установка деталей в корпус, подгонка крышек с кожухом на замках, петлях, ограничителях.

45. Краны газовые – притирка конических поверхностей.

46. Лебедки подъемные с механическим приводом – сборка и испытания.

47. Лифты – сборка.

48. Механизмы тяговые, манипуляторы, крышки входных люков, приводы стопора, якорного каната, приводы мелких рулей – сборка, испытания, сдача.

49. Мосты (из прутка) для крепления провода – изготовление, установка.

50. Насосы поршневые – сборка и испытания.

51. Обечайки – сборка с фланцами.

52. Опоры гибкие – сборка, рихтовка.

53. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах – замена.

54. Основание, панели, плиты – опиловка, разметка, сверление отверстий в разных плоскостях, нарезание резьбы.

55. Отверстия под шарикоподшипники – доводка.

56. Пакеты литых лопаток – сборка и пригонка под сварку.

57. Панели сложной конструкции – изготовление.

58. Переходники резиновые – изготовление.

59. Плиты проверочные – шабрение.

60. Подставки для тарелок одинарных – сборка, регулировка.

61. Подшипники скольжения диаметром до 300 мм – шабрение.

62. Подшипники судовые опорные и упорные – укладка вкладышей в постели корпусов и крышек без дополнительной подгонки с проверкой сопрягаемых поверхностей щупом с точностью до 0,05 мм.

63. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, шариковые радиальные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше 500 мм – комплектование и сборка.

64. Поршни – сборка с шатуном и пригонка поршневого кольца.

65. Приводы к редукторам, мельницам и шнекам – сборка.

66. Приспособления для снятия полумуфт, колец подшипника – сборка.

67. Прокладки гофрированные – изготовление по чертежу.

68. Прокладки медные с асбестовым наполнителем – изготовление.

69. Рамы и крылья стругов снегоочистителей – сборка под сварку.

70. Редукторы якорных устройств – сборка.

71. Роторы и статоры турбин – набор и установка лопаток.

72. Рукава герметичные металлические для арматуры – сборка.

73. Ручки стальные фасонные – разметка и опиливание контура по разметке или шаблону.

74. Рычаги стальные – слесарная обработка, сборка со втулками.

75. Стаканы переборочные, конусные, вентиляционные, датчики с конусными вставками и др. – подгонка деталей при изготовлении, окончательная сборка, регулировка и испытания.

76. Станины металлорежущих станков – шабрение.

77. Стойки блок-механизмов – опиливание.

78. Стойки леерные и тентовые, контрфорсы – пригонка, сборка.

79. Сундуки металлические для ЗИП – изготовление деталей и сборка.

80. Ступицы переднего и заднего колеса автомобилей БелАЗ – сборка и испытания.

81. Суппорты токарных станков – сборка.

82. Тумбочки инструментальные станочника – сборка.

83. Тумбы штурвальные – сборка, сдача.

84. Уплотнения сотовые – изготовление.

85. Фланцы прямоугольные для воздуховодов и фасонных частей систем промышленной вентиляции – изготовление.

86. Фундаменты под вспомогательные механизмы малых судов – монтаж.

87. Хлораторы – сборка и испытания.

88. Цистерны и резервуары – сборка под сварку.

89. Шарниры крышек пианино и роялей – сборка.

90. Шарикоподшипники повышенной точности – сборка и установка.

91. Шатуны – шабрение, запрессовка втулок и сборок.

92. Шестерни конические – опиливание зубьев вручную.

93. Шестерни комбинированные – сборка с проверкой индикатором.

94. Шестерни и рейки различного модуля – сборка зубьев в паре с обеспечением требуемого зазора и контакта.

95. Шины – изготовление по чертежам.

96. Шланги с муфтами без обжатия под прессом – сборка.

97. Шланги с обвязкой проволокой, крепление хомутами под гидравлическое испытание от 15 – 30 кгс/кв.см.

98. Шнеки и конвейеры средней сложности – сборка.

99. Щиты распределительные одно- и двухпанельные открытого и закрытого исполнения – полное изготовление и сборка без монтажа.

100. Эжекторы производительностью до 100 т/ч – сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, прогонка с другими деталями и испытания.

3. ПРАВА

6. Слесарь механосборочных работ имеет право:

6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.

6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

6.5. ________________________________________________________________. (иные права с учетом специфики организации)

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

7. Слесарь механосборочных работ несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения – в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба – в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

https://www.youtube.com/watch?v=kv5C8zt3xEw

Наименование должностируководителя структурногоподразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписиВизыС рабочей инструкцией _________ _______________________ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

КОММЕНТАРИЙ

Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2, Раздел: Слесарные и слесарно-сборочные работы), утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 декабря 2000 N 160.

Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Источник: https://belforma.net/%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B8/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B0%D1%8F_%D0%B8%D0%BD%D1%81%D1%82%D1%80%D1%83%D0%BA%D1%86%D0%B8%D1%8F_%D1%81%D0%BB%D0%B5%D1%81%D0%B0%D1%80%D1%8E_%D0%BC%D0%B5%D1%85%D0%B0%D0%BD%D0%BE%D1%81%D0%B1%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D1%85_%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%82_3-%D0%B9_%D1%80%D0%B0%D0%B7%D1%80%D1%8F%D0%B4

Слесарь механосборочных работ: суть профессии

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

В век самых разнообразных механизмов особенно ценятся профессии, которые помогают эти самые механизмы создавать, ремонтировать и модифицировать. К категории таких профессий можно отнести и слесаря механосборочных работ. Данный специалист занимается тем, что производит и собирает детали в единые системы.

Обязанности слесаря механосборочных работ

Слесарь механосборочных работ – это рабочий, который специализируется на сборке агрегатов и приборов из готовых деталей.

В числе таких агрегатов могут быть двигатели внутреннего сгорания, трансмиссии, сложные механические блоки и т.д. При этом опытный слесарь механосборочных работ производит не только соединение деталей в единое целое.

Он умеет подгонять их, проводить притирку, проверяет на работоспособность и даже изготавливает отдельные детали с нуля.

В числе обязанностей слесаря механосборочных работ выделяют:

  1. изготовление и доводка отдельных деталей и узлов;

  2. проведение испытательных работ над собранными механизмами;

  3. настройку и регулировку деталей при возникновении необходимости;

  4. осмотр элементов на предмет выявление дефектов, по возможности – устранение обнаруженных дефектов;

  5. участие в создании испытательных стендов при работе со сложными или уникальными машинами.

Основным местом работы таких специалистов являются предприятия машиностроения и металлообработки. При этом работодатели отдают предпочтение мужчинам из-за сложных условий работы, хотя работать в профессии могут и женщины, но их значительно меньше.

Профессия действительно отличается сложностью как в освоении, так и в работе. Чтобы полностью соответствовать своей профессии, слесарь механосборочных работ должен знать:

  1. строение изготавливаемых механизмов;

  2. особенности строения деталей и элементов, требования по качеству;

  3. принципы обработки и результаты различного внешнего воздействия на детали;

  4. правила работы с деталями, которые помогают избежать их деформации;

  5. механика;

  6. основы по технологии металлов;

  7. ключевые принципы сварочных работ.

В связи с этим слесарю по механосборочным работам необходимо при организации своего рабочего процесса обратить внимание на положения, которые прописаны в следующих документах:

  • внутренние документы компании, касающиеся деятельности слесаря;
  • распорядок, установленный на предприятии;
  • нормативы по охране труда;
  • правила пожарной безопасности;
  • должностная инструкция.

При выполнении своих служебных обязательств рабочий использует специальные инструменты и приборы. Одним из них является станок, который в зависимости от типов работ может того или иного вида и назначения.

Например, балансировочный станок с искровым диском или сверлильный станок. Также в рабочем пространстве слесаря по механосборочным работам располагаются стенды, прессы и прочее вспомогательное оборудование.

В зависимости от работ на предприятии слесарь может трудиться в одно лицо, а может быть частью большой бригады с рабочими разной квалификации и специальностей. Именно этот факт во многом определяет режим работы слесаря: односменный или многосменный.

Необходимо учитывать и то, что если рабочий задействован на производстве с вредными условиями труда, то продолжительность его рабочего времени не может превышать 35 часов в неделю. При этом продолжительность отпуска от 21 дня.

Обучение слесарей механосборочных работ

Работа по данному профилю требует от специалиста наличия специфических знаний, которые можно получить как в среднем специальном образовательном учреждении, так и в условиях непрерывного профессионального обучения на самом производстве.

Для того, чтобы поступить в техникум или училище по направлению «Слесарь механосборочных работ», необходимо пройти вступительные испытания, а также предоставить справку об отсутствии медицинских противопоказаний для работы по профилю. При этом на сегодняшний день в учебных заведениях представлены как дневная, так и вечерняя формы получения образования. Поэтому абитуриент может выбрать наиболее удобную для него.

Если же было принято решение постигать профессию непосредственно на рабочем месте, то будущего слесаря ожидает продолжительное обучение в качестве стажера. Обычно срок обучения составляет около 5 месяцев.

А после его завершения необходимо будет подтвердить полученные знания и навыки, после чего начинающему специалисту будет присвоен самый низкий разряд.

На этом обучение не заканчивается – на самом предприятии также нужно пройти стажировку.

Для дальнейшего обучения также можно проходить курсы повышения квалификации. Часто их организует само предприятия, но бывают и иные варианты – учебный центр профессионального образования. Также обучение следует пройти, если слесарь намеревается продолжить административную работу в качестве бригадира.

Разряды профессии слесарь механосборочных работ

У представителей данной профессии уровень квалификации определяет сложность задач, которые относятся к их непосредственному функционалу.

Слесарь механосборочных работ 2 разряда

Работает под началом более опытного коллеги, который проверяет и контролирует его работу, выполняет самые простые задачи.

Слесарь механосборочных работ 3 разряда

Берет на себя задачи по слесарной обработке деталей, а также сборке и регулированию.

Слесарь механосборочных работ 4 разряда 

Может работать со сложными деталями, а также проводить осмотр и устранять выявленные дефекты.

Слесарь механосборочных работ 5 разряда

Занимается деталями, которые не были подвержены термической обработке.

Слесарь механосборочных работ 6 разряда

Имеет достаточный уровень квалификации, чтобы работать с уникальными и экспериментальными механизмами.

Слесарь механосборочных работ 7 разряда

Не только работает с уникальными конструкциями, но может производит расчеты, заниматься оформлением полученных в процессе испытаний данных.

Вакансии слесарей механосборочных работ на рынке труда, средняя зарплата

На рынке труда достаточно много рабочих вакансий. Слесари механосборочных работ при этом, как правило, требуются в производственных цехах и ремонтных мастерских (к примеру, на предприятиях капитального ремонта техники). При этом вакансии слесарей механосборочных работ предсказуемо чаще встречаются в городах с развитой промышленностью.

Представитель данной профессии может рассчитывать в среднем на 40 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии слесарь механосборочных работ

К положительным моментам профессии следует отнести:

  • востребованность;
  • высокий уровень дохода;
  • возможность освоить профессию на самом производстве;
  • перспективы карьерного роста;
  • при работе на вредном производстве сокращенное рабочее время.

Среди минусов стоит выделить:

  • сложные условия труда;
  • работодатели отдают предпочтения слесарям мужского пола.

Источник: https://kedu.ru/press-center/profgid/slesar-mekhanosborochnykh-rabot

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.